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【哲凡软件】注塑MES系统-注塑车间数字化方案

【哲凡软件】注塑MES系统-注塑车间数字化方案

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注塑车间数字化解决方案(简称:注塑MES系统),系统使用java语言springboot框架进行开发,面对各类企业的注塑车间数字化应用的工业软件。系统满足注塑车间在注塑机联网、工单派报工、图纸SOP发布、模具领用、质量检验等关键需求。通过注塑机采集器,可采集注塑机实时参数、设定参数、实时状态、生产计数等核心数据,为注塑车间提供完整的MES整体解决方案。

生产流程图

 

工单派工

班组长或PMC可根据产能进行生产派工,根据正在加工的注塑原料型号进行注塑机自动排序,避免因为派工不合理,产生注塑机换原料洗料,产生工序时间浪费。

车间照片

 

注塑机数据采集

1.设备状态

可设备的关机、待机、开机、运行、开合模等的不同状态。

2.实时产能

可采集当班产量和当模产量

3.设定参数

可采集当前任务的设定参数,并通过与软件内的参数进行比对,监控当前设定参数是否有偏离规定的设定参数。

4.运行参数

温度、压力、位置、速度、时间等数据,主要是监控注塑机工作状态还有注塑过程实时数据,实时数据可做品质预判、超过一定阈值可以作为异常告警提醒、防止全自动情况下生产更多不良品。
5.实时数据
温度、压力、位置、速度、时间等数据,主要是监控注塑机工作状态还有注塑过程实时数据,实时数据可做品质预判、超过一定阈值可以作为异常告警提醒、防止全自动情况下生产更多不良品。

6.品质数据
射出起点位置、射出终点位置、射出/储料尖压、最大射速、转保压时间等,一模一次表征这一模产品的关键品质数据,一方面可以存储作为后续质量追溯用,一方面可以做不良品预判,还可配合机械手直接把预判不良产品放置在不同的位置。

7.告警数据
机器告警代码,分析故障,做预测性运维,减少异常停机,延长机器寿命。
8.能耗数据
需要加电量表,可做单品能耗,计算待机、故障、工单能耗,做能耗成本精细化管控,做管理节能。

工位终端界面

设定参数对比

     系统内预先输入物料的设定参数,当物料生产时,系统可采集注塑机设定参数,然后跟预输入的设定参数进行比对,如发现设定参数偏离预设值公差范围,系统进行报警,生产主管可以进行核查。

运行参数采集

可实时采集注塑机的运行参数,比如几段温度、压力,以及上模射出时间、保压时间、最大射速,以及采集故障代码用于实时报警。采集数据可形成曲线图用于技术分析,实时数据存储在系统数据库,与工单进行关联,用于质量追溯。

设备状态与实时产能

采集注塑机当班产量、当模参量、实时状态,根据系统换算本工单的实时产量。通过采集设备状态,可统计注塑机的稼动率和运行率。来统计不同注塑机的年月的设备利用率。

模具管理

完整记录模具台账信息,并生成二维码卡片,方便PDA扫描调用。模具报修、维修、试模、验证四个阶段,保证维修过程可监控。对模具进行保养登记,直到报废。系统采集合模数据进行保养提醒,模具管理员保养完毕通过PDA或手机端进行登记。

对模具二维码扫码,进行出库入库管理。进行领模、装模、调模、首件检的操作,首件检合格拍照录入。采集合模数据,计算出模具使用次数,达到保养时间或易损件更换时间,进行消息提醒。

 

计件工资计算

可对模具师傅的装调模进行按次计算,可对模具师傅的机器运行维护进行计件计算,可对生产工人进行计件计算。

最终进行汇总统计。

车间看板

 

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